工艺依据国内新型煤化工示范线 60 万吨煤制甲醇实际工厂的工艺流程设计, 设备规格见动静设备规格要求。
材质：冷模主材采用碳钢，碳钢采用喷砂、喷塑防腐防锈措施，其他辅材、 仪器、仪表等部件仍采用不锈钢材质。
煤化工---60 万吨新型煤气化制甲醇实训操作仿真工厂工艺对象——合成系统配置：一台甲醇合成反应器，一台脱硫反应器，一套闪蒸分离系统。 多元合成流程： 煤化工---60 万吨新型煤气化制甲醇实训操作 OTS 仿真工厂工艺对象——多 元甲醇合成系统配置： 多元合成系统设置一台甲醇合成反应器，一台醇回收塔。 详细流程见附件：合成工艺流程图，流程描述如下：
来自低温甲醇洗工段的新鲜气进入合成气压缩机压缩升压，与循环气混合， 进入塔前预热器，在塔前预热器中被来自甲醇反应器出口的气体加热，合成气预 热后由顶部进入甲醇反应器，在此，氢气、一氧化碳、二氧化碳按照以下反应式 转化为甲醇：
CO+ 2H2 CH3OH +Q CO2 + 3H2 CH3OH + H2O +Q
另外还发生一些非常有限的副反应，形成少量的副产物，这些副产物的沸 点有的比甲醇低，有的比甲醇高。
主要的副反应有： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O
2CO+4H2=C2H5OH+H2O CO+3H2=CH4+H2O
nCO+2nH2=(CH2)n 烃类+nH2O

合成反应器出口反应气体的温度约为 230-259℃，出塔气在塔前预热器冷却 到 140-200℃，再进入水冷却器中被进一步冷却至 40℃，此时大部分甲醇冷凝下 来，气液混合物在甲醇分离器中进行气液分离后，底部出来的粗甲醇经液位调节 阀控制液位并减压进入粗醇中间罐。
原料气中包含少量的惰性气体，如 N2、Ar、CH4 等，为了防止这些气体在合 成循环气中累积，必须把这些气体的一部分从循环气中排放出去，这些要清除的 气体从甲醇分离器后单独抽出，在此惰性气浓度最高。排出的弛放气进入驰放气 水洗塔内，水洗塔为填料塔，驰放气在水洗塔内与脱盐水逆流充分接触，吸收驰 放气中的甲醇后，送入稀醇中间槽。一部分循环气送回到甲醇合成反应器回收利 用，非渗透气体（尾气）送往工厂燃料系统，作为硫回收的燃料气。
来自醇回收塔排放的循环气经循环气压缩机加压进入塔前加热器后循环利 用。粗甲醇进入粗醇中间罐进行闪蒸，以除去液体甲醇中溶解的大部分气体，然后粗甲醇（约 89t/h）被粗甲醇泵送往精馏工段。 甲醇合成反应是强放热反应，反应热由甲醇合成反应器壳侧的饱和水汽移出。甲醇合成反应器壳侧副产 2.7－3.88MPa 的饱和蒸汽，进入汽包，再经调节 阀调压后，送饱和中压蒸汽管网（2.5 MPa），汽包和甲醇合成反应器为一自然 循环式锅炉。 汽包所用锅炉给水温度 133℃，压力 4.5MPaG，来自变换工段，甲醇合成反 应器内床层温度通过调节汽包的压力进行控制。具体工艺流程介绍及流程图详见附件。 多元合成系统功能：够体现新型煤气化制甲醇基本生产工艺流程及设备组成，满足工艺操作训练要求，满足设备操作训练要求，能够安全.长周期运行， 满足企业多班制连续操作实习要求。主体设备关键部件内部结构可视.便于学生 对设备内部结构的了解；开.停车操作；正常工况操作；事故处理：1.原料气故 障 2.洗涤氮气故障 3.仪表标准气源故障 5.冷却水故障 6.压缩机故障； 煤制甲醇系统多元合成工段监测控制参数同仿真系统可互动联系，检测控制 工艺参数同工业实际新型煤气化制甲醇系统多元合成工段工艺参数一致，体现真 实工艺流程运行参数（取自新型煤气化制甲醇系统实际工厂）；